1、控制系統(tǒng)
1.1    獨立印刷控制臺配備標準光源及看樣板
1.2    印刷控制系統(tǒng)及觸控顯示屏
1.3    一鍵啟動
1.4    印刷尺寸及印刷壓力預設：飛達頭、拉規(guī)、毛刷輪、吸引車、闖紙板
1.5    遙控印版套準：周向±1.20mm 軸向±2.50mm 歪斜0.15mm
1.6    遙控操作供水量，并有速度補償來保證水墨的平衡

2、飛達及輸紙系統(tǒng)
2.1    采用高速4吸4送飛達頭，使輸紙更加平穩(wěn)順暢
2.2    分紙吸嘴可單獨調(diào)節(jié)角度，適合不同變形的紙張
2.3    壓紙腳可方便調(diào)節(jié)，保證不同紙張與分紙吸嘴的距離
2.4    紙堆兩側均有側吹風，可單獨調(diào)節(jié)風量大小
2.5    飛達臺板左右調(diào)節(jié)
2.6    真空式輸紙臺板，并配置減速裝置，減少了定位時間，提高了定位精度
2.7    靜電消除裝置
2.8    機械式雙張檢測
2.9    超聲波雙張檢測
2.10  內(nèi)側4個前規(guī)可實現(xiàn)前后±0.30mm手動調(diào)節(jié)
2.11  下擺式前規(guī)，并可整體上下調(diào)節(jié)
2.12  4個套準檢測裝置位于前規(guī)下，可根據(jù)紙張大小來切換
2.13  雙側都配備高速機械式拉規(guī)
2.14  拉規(guī)檢測裝置
2.15  送紙滾筒采用雙凸輪，保證開閉牙精度
2.16  送紙滾筒吹風裝置，保證紙張交給壓印滾筒時的平整度
2.17  紙張越位控制裝置

3、水墨路部分
3.1    采用秋山獨創(chuàng)的水輥排列方式，使版面能夠形成一層均勻的水膜
3.2    水斗輥采用無級變速馬達單獨驅動
3.3    水槽水位檢測
3.4    著水著墨遙控裝置
3.5    靠版水輥為減速式，有效防止墨皮的產(chǎn)生
3.6    水斗輥可單邊調(diào)節(jié)，實現(xiàn)大幅面的印刷品
3.7    水斗槽有特殊材料，可實現(xiàn)保溫
3.8    采用秋山JP獨創(chuàng)的墨輥排列方式，有效防止鬼影，墨杠，色斑等不良現(xiàn)象
3.9    3:1的串墨方式，更適合高速印刷
3.10  傳墨頻率有2:1～10:1五級選擇，適應不同的墨量需求
3.11  墨路吹風裝置以防油墨過渡乳化
3.12  過橋輥離合遙控裝置，可根據(jù)印刷狀態(tài)不同來進行分離或結合操作
3.13  墨斗輥由馬達遙控，單動或連動，有利于油墨的流動性，防止油墨結皮
3.14  洗墨刮刀氣動離合，讓操作更簡便

4、印刷部分
4.1    秋山獨創(chuàng)印版，橡皮，壓印均采用單倍徑，并采用壓印對壓印交接方式
4.2    各滾筒為一體化鑄造
4.3    各滾筒噴涂防銹處理
4.4    印版滾筒采用炮底膠片，印版直接安裝
4.5    印版面垃圾去除裝置
4.6    防止扇形擴張功能的版夾裝置
4.7    半自動裝版系統(tǒng)
4.8    橡皮布快速裝夾裝置
4.9    自動橡皮清洗裝置
4.10  下壓印滾筒需包覆特殊瓷護套
4.11  滾筒咬牙均采用滾針軸承，更經(jīng)久耐用
4.12  壓印和傳紙滾筒均采用高耐磨高強度牙片，牙墊
4.13  壓印和傳紙滾筒采用無沖擊系統(tǒng)，秋山專利的共軛凸輪式叼牙開閉機構
4.14  自動清洗壓印，通過橡皮滾筒的清洗液傳遞清洗壓印滾筒

5、收紙系統(tǒng)
5.1    自采用無級蜂窩式調(diào)速風扇，可針對紙張厚薄進行最佳風量調(diào)試
5.2    靜電消除裝置
5.3    放紙凸輪調(diào)整
5.4    收紙整齊吹風裝置
5.5    紙張卷上檢測裝置
5.6    紙臺過量堆放檢測裝置
5.7    環(huán)形輸送帶式導紙規(guī)，有效防止劃痕
5.8    吸氣輪轉速遙控功能
5.9    分割式吸氣輪，可選擇適合的寬度，便于調(diào)換
5.10  吸氣輪左右移動裝置
5.11  收紙臺防壓腳功能
5.12  不停機收紙